项目案例

功能：分为机舱脉动线和叶轮脉动线，实现大型平台

自动升降、平移、贴合产品、护栏自动升降等功能

平台分配数量：机舱脉动线作业平台分为 10 套平台，

叶轮脉动线作业平台分为 16 套平台

轴系装配、齿轮箱及发电机部件根据客户的具体需求

进行定制设计。其生产过程涵盖多个环节，包括主轴

前后轴承自动装配、螺栓自动锁紧、螺栓拉伸，自动

机检测等、通过机械设备自动完成，极大提高了生产

效率和质量稳定性。成品重量超过 100T

物理法：通过机械分离、破碎、筛分、磁选等物理手段分离电池组分，不改变材料的化学性质

化学法：通过酸碱浸出、溶剂萃取、沉淀、电解等化学反应提取有价金属 (如锂、钴、镍)

风机叶片作为复合型材料主要成分为玻纤和环氧树脂。通过回收切割粉碎分离后，得到玻纤粉和少量的环氧素脂粉。把 PE 材料玻纤粉和植物纤维等混合后，经过特殊工艺，采用注塑成型或压铸成型制成树木，板材，玻纤等

功能：收口、紧口

优势：安全性能高；重量轻、体积小、移动方便；省力、

单人即可操作；可应用于户外无电的环境场景；纯机

械结构，不消耗任何能源。

产品种类：5 余种

加工产品尺寸：直径:Φ420~Φ200mm

长度：1494mm~3150mm

功能：检测传动轴的旋转扭矩。

参数：扭矩可达到 3500N.M，可适应直径 500m，高度 800mm

的产品，装配检测同步进行，全自动化运行，键化操作。

转速范围：≤22000rpm

扭矩范围：≤500N·m

载重：30kg

最高驱动转速：8000rpm

额定转速：4000rpm

最高驱动扭矩：10N·m

测试油箱温度控制范围：-30℃至+110℃

输入转速：0-8000rpm(空载)+1rpm

输入扭矩：可满足 50N·m/6500rpm 和 87Nm/3500rpm 测

试工况

输出转速：0-2000rpm±1rpm

输出扭矩：0-600N·m/600rpm

实时控制器控制速率：21KHZ

扭矩动态控制精度：≤±2N·m

本生产线实现曲轴从毛坯上线、加工、质量控制和

成品下线全过程的物流输送与自动化生产监控。

改造效益：工人数量下降 75%；改造前 24 人，改

造后 6 人 (含抽检人员)；产能提升 30%

电动汽车电机生产线通常根据客户的具体需求进行定制设计。其生产过程涵盖多个环节，包括转子段、胶盖段、磁底段、总装段以及电机齿轮箱等附件的组装。整个组装过程均实现自动化，通过机械设备自动完成，极大提高了生产效率和质量稳定性

功能：集成电机转子预加热、治具回流、铸铝压铸脱模、去假轴和去浇口工位于一体

加热温度：600℃

生产节拍：2min-10min(受产品工艺影响)

功能：实现对玻璃纤维纱线自动接头、自动码垛、生产管理等

生产接节拍：≤17S/件

载重：30kg

举升高度：8 米

运行速度：满载 1.5 米/秒

停止精度：±2mm

电池：锂电池，DC50.4V,61Ah

续航时间：工作 3 小时，充电 10 分钟

载重：毛重 1.5T

节拍：4min/托盘

库位规模：(8 列×4 排×5 层×2)320 盘位

应急库位：10%,32 盘位